Типы зерноочистительных агрегатов и особенности их работы

Уборка сельскохозяйственных территорий является только первым этапом на пути подготовки зерновых к длительному хранению или же реализации с целью дальнейшего использования для изготовления продуктов питания и полуфабрикатов. При этом данная продукция в обязательном порядке должна проходить очистку от различных примесей. Только в таком случае можно гарантировать ее высокие товарные качества. Для реализации такой задачи применяется специализированное зерноочистительное оборудование.

Данные машины представлены на рынке агрегатами различной конфигурации. Это дает возможность подобрать оптимальные модели для очистки пшеницы, овса, а также прочих злаковых сельскохозяйственных культур.

Функции очистительных установок

Очистка зерновых после их сбора представляет собой технологически сложный, состоящий из нескольких этапов процесс. Среди них:

• удаление из массы зерна легких примесей (например, стеблей растений), что выполняется с помощью сжатого воздуха;
• очистка от примесей больших фракций. Для этого используются решетчатые механизмы с отверстиями подходящего диаметра;
• отделение зерновых от небольших включений с использованием специальных решеток.

Также комплексная очистка зерна от нежелательных включений предполагает удаление из их массы так называемых сложно определяемых загрязнителей. Это семена с дефектами или биологическими заражениями.

Все эти мероприятия осуществляются с использованием машин как простого, так и сложного типа. Агрегаты первой категории разделяют зерновые на два типа по заранее определенным параметрам (например, по размеру), они способны удалять и тяжелые, и легкие примеси.

Сложные машины представляют собой совокупность нескольких простых установок. Это позволяет использовать их не только с целью очистки злаковой массы, но и для ее сортировки по различным критериям.

Особенности работы аппаратов

Комплексное зерноочистительное оборудование функционирует таким образом:

• сначала применяются аппараты для первичной очистки с камнеотборниками и решетками с крупными ячейками;
• затем происходит удаление легких примесей посредством подающегося под давлением воздуха;
• на заключительном этапе зерновые очищаются от мелкофракционных тяжелых включений, после чего (в случае необходимости) выполняется их сортировка.

Также некоторые предприятия делают выбор в пользу аэродинамических машин. Их основное преимущество состоит в том, что они способны заменять сразу несколько агрегатов иного типа, что приводит к оптимизации производственных процессов.

При этом стоит отметить, что в совокупности с действующими стандартами в массе злаковых культур, которая прошла процедуру чистки, может присутствовать не более одного процента различных сторонних включений.

Источник: сайт agrosepmash.ua